一、设备类指标

1.设备综合效率(OEE)=时间开动率x性能开动率x合格品率

计划运行时间:8小 (480分),实际运行450分

时间开动率=450=480 x100%≈93.75%

理论产量:

180件,实际生产160件性能开动率=160÷180 x100% ≈88.89%

合格品数:

152件合格品率= 152÷160 x100%=95%

OEE= 93.75% x88.89%x95%=79.5%

2.故障频率=故障次数÷设备运行总时间(小时 )

例: 某设备月内故障3次,

累计运行200小时

故障频率=3÷200=0.015次/小时

3.设备稼动率 =（实际生产时间 ÷ 计划生产时间）× 100%

实际生产时间：指设备真正用于生产合格产品的有效时间，需扣除设备故障、换线、调试、保养等非生产时间。

计划生产时间：指设备计划投入生产的总时间，通常为班次时间减去计划内的休息时间（如 lunch break 等）。

例如：某设备计划生产时间为8小时（480分钟），实际生产时间为400分钟，则稼动率 =（400 ÷ 480）× 100% ≈ 83.3%。

4.CP与CPK的计算方式：

1、CP计算：

A、短期研究：CP＝(UCL-LCL)/8s

B、长期研究：CP＝(UCL-LCL)/6s

2、CPK的计算：

A、短期研究：CPK=MIN【(X-LCL)/4s,(UCL-X)/4s】

B、长期研究：CPK=MIN【(X-LSL)/3s,(UCL-X)/3s】（上述X值头上有两横，为平均中值）

6s,3s看起来很复杂，在家仔细观察一下，其实就是所谓的6s分布及其分布的一半。这样一看，我们对CP及CPK的理解就容易多了。

5.设备CPH表示设备每小时贴片的总点数

CPH=(3600秒/每片板贴片时间)*每片板总点数

例：每片板贴片完成时间为10秒，板子总点数为100个点，这台机CPH=3600/10*100=36000点

二、生产效率类指标

1.生产节拍=每日可用时间/客户需求数量

例:日工作480分 ,客戸需600件:

节拍=480=600=0.8分 /件(即48秒/件)

2.线平衡率=各工站时间总和/(最长工站时间x工站数)x100%

例:流水线5个工站,

时间分別 2min、3min、3min、 4min、2min

总和14分 ,最长工站4分平衡率=14÷(4x5)x100%=70%

三、质量管理类指标

1.DPPM(百万分之不良数)=不良数÷总产量 x1,000,000

例:生产10,000件产品, 有15件不良：

DPPM= 15÷10,000x1,000,000= 1,500 DPPM

2.PPM=(总缺陷焊点/总生产数量)×1000000

比如：生产10000个产品，每个产品有20个检验项目，检验后发现5个不良品，有10个不良项目（5个不良品共有10个不良项目）

DPPM=[5/（20*10000）]*1000000=25DPPM

PPM=(5/10000)*1000000=500PPM

另外还有扩展名词：

DPU：Defect per unit 每个产品缺陷数

DPO：Defect per opportunity 缺陷机会中的缺陷数

DPMO：Defect per million opportunity 百万缺陷机会中的缺陷数

3.返工率=返工数量÷总产量 x100%

例:生产1,200件,其中80件需返工:返工率=80÷1,200 x 100%≈6.67%

4.直通率(FPY)公式

(1)产品直通率=（进入过程件数-（返工+返修数+退货数））/过程件数*100%；

(2)直通率=（直通合格数/投入总数）*100%

四、成本控制指标

1.单件生产成本=总生产成本÷合格品数量

例:某批次总成本24,000元,

合格品1,200件:

生成成本=24,000÷1,200=20元/件

2.能耗效率=总产量÷总能耗(千瓦 )

例:月生产5,000件,

耗电2,500千瓦 :能耗效率=5,000÷2,500=2件/千瓦

五、交付与库存指标

1.订单准时交付率=准时交付订単数÷总订单数x100%

例:本月50个订单,45个按时交付:

准时率= 45÷50 ×100% =90%

2.库存周转率=年度销售成本÷平均库存金額

例:年销售成本1,200万元,平均库存300万元:周转率=1,200÷300=4次/年